化工厂的DCS控制系统是根据采集现场仪表(温度T、压力P、流量F、液位L等四大主要参数)的信号, 做出判断，输出信号对管道的阀门（开关阀或调节阀）进行控制，可以人工给值进行阀门控制的。
DCS的定义
DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System)
DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物，是目前最先进、最合理的过程控制系统，可以适应各种过程控制的要求。它的过程控制点分散，系统具有很高的可靠性。
它通过集中的操作和监控，DCS具有方便的操作和维护性能。DCS具有标准的接口，对外连接更加方便简捷。
因此，DCS的主要特点归结为一句话就是“分散控制，集中管理”。
DCS的组成结构
DCS的过程控制站是一个完整的计算机系统，主要由电源、高性能的中央处理器（CPU）、网络接口组成。
高性能的中央处理器是现场过程控制的中心，存放并运行所有的过程控制程序以及现场仪表数据和控制数据。DCS的控制决策都是由它来执行的。
过程控制站的网络接口是同上一级的操作员站和工程师站的连接通道。操作员的操作控制信息和工程师站的组态程序都是通过这一通道发送到过程控制站，过程控制站收集整理的现场数据也是通过这一通道传递到操作员站上。
过程控制站同I/O模块之间通过现场总线连接。
工程师站
用于组态过程控制软件，诊断、监视过程控制站运行情况，供DCS工程师开发、测试、维护DCS系统使用的计算机。
操作员站
用于操作、监视、报警、趋势显示、记录和打印报表的PC机。操作员站通常装有操作软件以完成上述功能，并且是通过以太网同过程控制站相连。
平时我们化工人口中所说的内操，就是坐在电脑旁监视各种反应趋势，仪表视数，与外操沟通并通过远程操作现场的各种开关阀或调节阀等以确保反应的平稳运行。
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