带式输送机用于将不同的物料从一个位置传送到另一位置。皮带输送机系统的不同组件通常是电驱动器，皮带轮，惰轮和长皮带。
输送带设计参数计算的基础
皮带张力：由于电驱动器的旋转，所输送物料的重量以及惰轮的影响，输送机的皮带始终承受拉伸负荷。稳定状态下的皮带张力可以计算为：
Tb = 1.37 * f * L * g * [2 * mi +（2 * mb + mm）* cos（δ）] +（H * g * mm）……等式1.1
Tb的单位是牛顿
f =摩擦系数
L =输送机长度，以米为单位。传送带长度约为皮带总长度的一半。
g =重力加速度= 9.81 m / sec2
mi =惰轮引起的负载，单位Kg / m。
mb =皮带引起的载荷，单位Kg / m。
mm =所输送物料的载荷，单位为Kg / m。
δ=输送机的倾角，以度为单位。
H =输送机的垂直高度，以米为单位。
惰轮产生的载荷（mi）：可计算如下：
mi =（一组惰轮的质量）/（惰轮间距）…………… eqn.1.2
注意：文章“为传送带系统设计惰轮”详细说明了如何计算惰轮间距。
功率在驱动带轮：在驱动带轮所需的功率可以从带张力值，如下计算：
Pp =（Tb * V）/1000……………..eqn.1.3
Pp的单位是KW。
Tb =稳态皮带张力，单位为N。
v =皮带速度，以米/秒为单位。
启动系统时的皮带张力：最初，在输送机系统启动期间，皮带中的张力将大大高于稳定状态下的张力。启动时皮带的张力可以计算为：
Tbs = Tb * Ks……………… ..eqn.1.4
Tbs单位为N。
Tb =稳态皮带张力，单位为N。
Ks =启动因子
电动机的尺寸：最小电动机功率可计算为：
Pm = Pp / Kd………………等式1.5
Pm的单位是Kw。
Pp =驱动皮带轮上的功率，以Kw为单位
Kd =驱动效率。
加速度：传送带的加速度可以计算为：
A = （Tbs – Tb）/ [L *（2 * mi + 2 * mb + mm）]……………………等式1.6
A以m / 秒为单位
Tbs =从N开始时的皮带张力。
Tb =稳定状态下的皮带张力，单位为N。
L =输送机的长度，以米为单位。
mi =惰轮引起的负载，单位Kg / m。
mb =皮带引起的载荷，单位Kg / m。
mm =所输送物料的载荷，单位为Kg / m。
皮带断裂强度：此参数决定输送带的选择。皮带断裂强度的计算公式为：
Bs =（Cr * Pp）/（Cv * V）…………..等式1.7
Bs单位是牛顿。
Cr =摩擦系数
Cv =断裂强度损失因子
Pp =牛顿传动皮带轮上的功率。
V =皮带速度，单位m / sec。
传送带计算示例
输入数据：
输送能力（Cc）= 1500吨/小时= 416.67公斤/秒
皮带速度（V）= 1.5 m / sec
输送机高度（H）= 20 m
输送机长度（L）= 250 m
一组惰轮的质量（m'i）= 20千克
惰轮间距（l'）= 1.2 m
皮带负载（mb）= 25 Kg / m
输送机倾角（δ）= 5 0
摩擦系数（f）= 0.02
启动系数（Ks）= 1.5
驱动效率（Kd）= 0.9
摩擦系数（Cr）= 15
断裂强度损失因子（Cv）= 0.75
计算：
首先，我们将使用等式1.2来找出由于惰轮引起的负载：
mi =（20 / 1.2）= 16.67千克/米
我们将使用方程式1.1找出稳定状态下的皮带张力：
Tb = 1.37 * 0.02 * 250 * 9.81 * [16.67+ {2 * 25 +（416.67 / 1.5）} * cos（5）] +（20 * 9.81 *（416.67 / 1.5））= 77556.88N 。
启动系统时的皮带张力可以使用公式1.4进行计算：
Tbs = 1.5 * 77556.88 = 116335.32 N
为了计算驱动皮带轮上的功率，我们将使用等式1.3：
Pp =（77556.88 * 1.5）/ 1000 = 116.335千瓦
我们将使用等式1.5估算电动机的尺寸：
Pm = 116.35 / 0.9 = 129.261千瓦
我们将使用等式1.6来找出电动机的加速度：
A =（116335.32-77556.88）/ [250 * {（2 * 16.67）+（2 * 25）+（416.67 / 1.5）}]]
= 0.429 m / sec2
最后，我们将使用等式1.7来找出皮带的断裂强度：
Bs =（15 * 116.35）/（0.75 * 1.5）= 1551.33 N /毫米
此Bs值用于从制造商的目录中选择传送带。
结论
本文讨论的传送带计算方法仅用于计算初始传送带设计参数的指导；在制造原型之前，必须使用FEA或其他类似工具对最终设计进行验证。