1 目的
为深入推行5S管理模式，提高集团各工厂的质量管理水平，逐步达到卓越的现场管理、领先于同行业的软硬指标、标准化的运营管理、良好的精益管理氛围。全面塑造企业良好的形象不断提高客户满意度，增强企业竞争能力
2 适用范围
适用于本工厂推行5S的管理。
3 “5S”推行组织结构图
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推行委员会主任 营运副总经理 |
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执行总干事 总部质量经理 |
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组员 各工厂厂长 |
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各厂5S专员 |
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组员 各工厂质量负责人 |
4 职责
4.1 总部质量部：负责集团层面5S活动的策划，组建集团5S推行委员会，制定集团层面的5S推行手册、可视化手册。
4.2 各工厂
4.1.1 厂长负责对本厂5S推行给予支持及管理承诺适当的资源，支持持续推行5S改善；
4.2.2 工厂组织成立5S推行小组，策划详细的方案，建立相应标准，设定工厂目标，制定推行计划；
4.2.3 持续落实推行计划，不断改善提升，定期总结反馈相应的成果。
4.2.4 各工厂质量经理/主管：负责组织本厂5S年度推行活动的方案策划，落实工厂5S推行跟进计划，督导及指导工厂5S推行工作的开展。
一、5S介绍
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因均以“S”开头，简称5S。
5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的，是日式企业独特的一种管理方法。 1955年， 日本 5S 的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前 2S ，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续 3S, 即“清扫、清洁、素养 ”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本 5S 著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用， 并由此掀起 5S 热潮。 日企将 5S 活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S 对于提升企业形象，安全生产，标准化的推行，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。
二．5S的含义与目的
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项目 |
日文 |
含义 |
目的 |
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整理 |
SEIRI |
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。 |
将“空间”腾出来活用。 |
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整顿 |
SEITON |
合理安排物品放置的位置和方法。 |
不浪费“时间”找东西。 |
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清扫 |
SEISO |
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。 |
消除“脏污”，保持作业场所干干净净、明明亮亮。 |
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清洁 |
SEIKETSU |
持续推行整理、整顿、清扫工作，使之规范、制度化。 |
通过制度化来维持成果。 |
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素养 |
SHITSUKE |
要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。 |
提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。 |
三．5S的作用
1、提升企业形象；
2、提升员工归属感；
3、减少浪费；
4、保障安全；
5、提升效率；
6、保障品质。